El dia 25 de novembre, a les 17h,  els estudiants del màster en Fabricació Additiva de la UPC School presenten, al Digital Lab de l’Escola Superior d’Enginyeries Industrials, aeroespacials i audiovisual de Terrassa (ESEIAAT), els Treballs de Fi de Màster. Els treballs ofereixen solucions a empreses de diferents sectors. Més de 30 empreses i entitats assistiran a l’acte.

La fabricació additiva ha arribat per revolucionar els processos industrials i la manera de pensar i realitzar tota mena de productes. L’Escola Superior d’Enginyeries Industrials, aeroespacials i audiovisual de Terrassa (ESEIAAT) de la Universitat Politècnica de Catalunya · BarcelonaTech (UPC) forma els professionals que estan obrint camí en aquest sector i que integraran i lideraran els equips de professionals de les empreses.

En aquest sentit, els estudiants de la primera promoció del màster en Fabricació Additiva de la UPC School presenten a diferents empreses els seus Treballs de Fi de Màster: set projectes que resolen problemes plantejats per empreses reals i que proposen la fabricació de productes per al sector de l’esport, l’oci, el transport, per millorar la vida dels discapacitats i per millorar processos en la indústria de la impressió en 3D. Els objectes creats per aquests estudiants han estat fabricats amb estructura anomenada lattice.

L’estructura lattice incorpora en la composició dels objectes formes en tres dimensions repetides al llarg d’un volum determinat, com si fossin cel·les. Aquesta estructura permet alleugerar el pes dels productes, estalviar grans quantitats de material per a la seva fabricació i prescindir dels interiors massissos.  

Roger Arnau, dirigit pel professor Ignasi Sagré, ha creat un nou coixí fabricat en 3D amb estructura lattice per a cadires de rodes. El coixí és transpirable, regulable amb les mans per canviar punts de pressió; també és anti nafres i es pot personalitzar segons la característiques fisiològiques o les necessitats de cada usuari.

Rodrigo Valenzuela, tutoritzat pel professor Antoni Gil i Marcel Macarulla, ha creat una nova roda de bicicleta per a nens i nenes de tres anys. El fet d’utilitzar l’estructura lattice en la seva fabricació impedeix les punxades habituals de les rodes de la bicicleta, perquè no cal càmera interior i permet que la bicicleta pugui circular per tota mena de terrenys. A més, és un producte net que es pot fabricar amb materials biodegradables i reciclables; la seva fabricació redueix molt significativament el material que s’ha d’emprar

Per la seva part, Gerard Masnou, dirigit pel professor Marcel Macarulla, ha creat un nou sistema d’embalatge per a productes fabricats amb impressió 3D de baixa producció. Es tracta d’un sistema modular que dissenya i construeix l’empaquetatge amb matèria vegetal reciclada. El seu valor rau en que ofereix una guia i les directrius per canviar sempre que es vulgui els motllos o la forma adequada per a cada producte que s’ha d’empaquetar. D’aquesta manera les empreses de fabricació additiva de baixa producció esdevenen més autònomes i estalvien recursos en la contractació externa.

Jordi Callau, amb l’espatllera protectora fabricada amb impressió 3D

Jordi Callau, dirigit pel professor Ignasi Sagré, ha dissenyat i fabricat amb fabricació additiva i estructura lattice una espatllera protectora de seguretat per a esports de risc. Aquest producte es pot personalitzar segons les característiques fisiològiques de cada usuari, la qual cosa aporta un valor diferencial respecte altres espatlleres que hi ha al mercat.

Mario Pinto, amb el seu tutor Saulo Armas, ha dissenyat i fabricat un casc per a la pràctica del Taekwondo. La fabricació del casc també s’ha realitzat amb impressió 3D i estructura lattice, amb material TPV i Elastic 5 VA, que permeten absorbir i amortir els cops. Igualment, aquest producte permet la personalització per a cada usuari, de manera que s’adapta perfectament a cada cap.

Johny Alexander, amb tutoria del professor Marcel Macarulla, ha creat un nou procés d’anàlisi de la qualitat per a productes i peces fabricades amb impressió 3D. Aquest nou sistema està basat en la intel·ligència i la visió artificial, la qual cosa augmenta l’eficàcia dels controls de qualitat i la fiabilitat de la traçabilitat. Actualment, aquest procés de revisió de les peces produïdes en 3D es realitza manualment. Per tant, l’aplicació de la tecnologia Deep Learning en aquestes tasques augmentarà també la productivitat.

I, finalment, els estudiants Cesc Guadayol i Gemma Sànchez, dirigits pel professor Tomeu Ventayol, han realitzat un estudi de viabilitat econòmica en la implementació de la fabricació additiva als processos de producció d’una empresa que ha vist com creix la demanda d’alguns dels seus productes per part dels seus clients. El treball realitzat per Guadayol i Sánchez permetrà l’empresa prendre les decisions sobre futures inversions en tecnologies de fabricació additiva.

 Lloc web del Màster de Fabricació Additiva de la ‘UPC School’